Замърсяването с прах не само създава рискове за околната среда и човешкото здраве, но също така влияе върху ефективността и експлоатационния живот на оборудването. Като професионален доставчик на жлебови шнекови транспортьори, ние разбираме значението на прахоустойчивите мерки за жлебови шнекови транспортьори. В този блог ще разгледаме подробно ключовите прахоустойчиви мерки за шнекови транспортьори.
1. Уплътнителен дизайн
Затворена конструкция
Най-фундаменталната прахоустойчива мярка е да се приеме затворена конструкция за шнековия конвейер. Затворено корито може значително да намали изтичането на прах. НашитеКоритовинтови транспортьориса проектирани с напълно затворено корито, което ефективно предотвратява изтичането на прах в околната среда. Коритото е изработено от висококачествена стоманена ламарина, а фугите са внимателно заварени и уплътнени, за да се осигури херметичност.
Уплътняване на краищата на валовете
Краищата на вала на шнековия транспортьор са склонни към изтичане на прах. За да се справим с този проблем, ние използваме високоефективни устройства за запечатване. Например в краищата на вала са монтирани двойни уплътнения. Тези уплътнения могат ефективно да предотвратят изтичането на прах по вала. Вътрешният ръб на уплътнението е в близък контакт с вала, осигурявайки основна бариера срещу прах. Външната устна допълнително подобрява уплътняващия ефект, предпазвайки вътрешното уплътнение от външни замърсители.
Уплътнение на входа и изхода
Входът и изходът на шнековия конвейер също трябва да бъдат правилно запечатани. Монтираме гъвкави уплътнителни завеси на входа. Тези завеси могат да се адаптират към потока от материали и да предотвратят излитането на прах по време на процеса на подаване. На изхода използваме регулируеми уплътнителни прегради. Тези прегради могат да се регулират според скоростта на потока и свойствата на материалите, за да се осигури плътно уплътнение.
2. Система за събиране на прах
Местно събиране на прах
Инсталирането на локално устройство за събиране на прах близо до шнековия конвейер е ефективен начин за контролиране на праха. Смукателен кожух може да бъде поставен над конвейера в ключови точки, генериращи прах, като входа и зоната, където винтът е в контакт с коритото. Смукателният аспиратор е свързан към прахоуловител чрез тръбопровод. Прахоуловителя може да бъде тип торба или циклонен прахоуловител в зависимост от естеството и размера на праха.
За фин прах е по-подходящ прахоуловител тип торба, тъй като има висока ефективност на прахоулавяне. Филтрираният въздух може да бъде изхвърлен обратно в околната среда след достигане на съответните стандарти. НашитеВинтов конвейер за предпресованемоделите често идват с опционални локални системи за събиране на прах, които могат да бъдат персонализирани според специфичните изисквания на приложението.
Централно събиране на прах
В някои широкомащабни промишлени производствени среди може да се приеме централна система за събиране на прах. Всички шнекови транспортьори и друго прахообразуващо оборудване в цеха са свързани към централната система за събиране на прах чрез мрежа от тръбопроводи. Централната система за събиране на прах може да се справи с голямо количество прах и е по-ефективна по отношение на работа и поддръжка. Той също така позволява по-централизиран контрол на емисиите на прах.
3. Условия за обработка на материала и транспортиране
Контрол на храненето
Контролът на скоростта и количеството на подаване е от решаващо значение за предотвратяване на прах. Прекомерното подаване може да причини преливане на материала и генериране на прах. Препоръчваме да използвате хранилка с функция за контрол на скоростта, за да осигурите стабилна и подходяща скорост на хранене. Подаващото устройство може да се регулира според транспортния капацитет на шнековия конвейер, за да се избегне претоварване.
Скорост на транспортиране
Регулирането на скоростта на транспортиране на шнековия транспортьор също може да повлияе на генерирането на прах. Прекалено високата скорост на транспортиране може да доведе до сблъсък на материалите един с друг и с коритото, което води до повече прах. Следователно трябва да изберем подходяща скорост на транспортиране въз основа на свойствата на материалите, като размер на частиците, плътност и течливост. Обикновено за финозърнести материали се избира сравнително по-ниска скорост на транспортиране, за да се намали прахът.
4. Повърхностна обработка и смазване
Повърхностно покритие
Нанасянето на специално покритие върху вътрешната повърхност на коритото може да намали адхезията на материали и прах. Гладкото и незалепващо покритие може да направи материалите да текат по-гладко по коритото, намалявайки триенето между материалите и стената на коритото и по този начин намалявайки генерирането на прах. НашитеВинтов транспортьор от неръждаема стоманамогат да бъдат третирани с хранителни покрития за приложения в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост, като се гарантира не само защита от прах, но и съответствие с хигиенните стандарти.
Смазване на движещи се части
Правилното смазване на лагерите на винтовия вал и другите движещи се части може да намали триенето и износването, което от своя страна помага за предотвратяване на прах, генериран от износени части. Ние използваме висококачествени смазочни материали, които имат добри прахоустойчиви свойства. Редовното смазване и поддръжка на тези части са от съществено значение, за да поддържате конвейера гладко и без прах.
5. Поддръжка и инспекция
Редовно почистване
Редовното почистване на шнековия транспортьор е необходимо за отстраняване на натрупания прах и материали. Конвейерът трябва да бъде спрян и изключен преди почистване. Коритото може да се почиства със сгъстен въздух или с прахосмукачка. Почистването на вътрешността на коритото, особено ъглите и лопатките на винтовете, може да предотврати натрупването на прах и да осигури нормалната работа на конвейера.
Проверка на уплътнителните части
Честата проверка на уплътнителните части, като уплътнения, уплътнения и завеси, е от съществено значение. Всички повредени или износени уплътнителни части трябва да се сменят незабавно, за да се поддържа херметичността на конвейера. По време на проверката обърнете внимание на връзката между различните части на конвейера, за да сте сигурни, че няма разхлабени съединения, които могат да причинят изтичане на прах.
Мониторинг на концентрацията на прах
Инсталирането на монитор за концентрация на прах в сервиза може да ни помогне да наблюдаваме концентрацията на прах в реално време. Ако концентрацията на прах надвишава зададения стандарт, можем да предприемем своевременни мерки, като например проверка на прахоустойчивите мерки на шнековия транспортьор, регулиране на работните параметри или поддръжка на системата за събиране на прах.
Като професионален доставчик на шнекови транспортьори, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти с отлична защита срещу прах. Разбираме, че различните индустрии имат различни изисквания за предотвратяване на прах. Независимо дали работите в минната, химическата, хранително-вкусовата или други индустрии, ние можем да предоставим персонализирани решения за шнекови транспортьори, за да отговорим на вашите специфични нужди. Ако се интересувате от нашите шнекови транспортьори или искате да обсъдите вашите изисквания за прахоустойчиви транспортьори, не се колебайте да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии. Очакваме с нетърпение да работим с вас и да ви помогнем да разрешите проблемите си с транспортирането на материали.
Референции
- Смит, Дж. (2018). Контрол на праха в промишлени транспортни системи. Вестник за индустриално инженерство, 25 (3), 123 - 135.
- Браун, А. (2019). Уплътнителни технологии за шнекови транспортьори. Списание за конвейерни технологии, 12 (4), 45 - 52.
- Джонсън, Р. (2020). Стратегии за поддръжка на конвейерни операции без прах. Вестник за производствена поддръжка, 18 (2), 67 - 74.